在超聲波焊接設備的制造過程中，我們發(fā)現(xiàn)焊接熱塑性塑料制品時首先考慮的是塑料制品本身的特性，其次是焊接面的設計和超聲波焊接能量等。如果能量輸出或壓力輸出太大，則無法容納相應的極點，很可能會出現(xiàn)溢料或毛邊，那超聲波焊接設備生產制作過程是是什么原因導致溢料或毛邊呢。

　　1、超聲波焊接力過強

　　超聲波換能器是一種能量轉換裝置，其功能是將輸入的電能轉換為機械力（即超聲波），然后進行傳輸。如果超聲波功率太高，特別是在首次調試時，無法掌握壓力或能量輸出，產生的能量會大于塑件所需的焊接能量，從而產生塑焊表面。零件過熔并出現(xiàn)溢料或毛邊。

　　超聲波非常重視焊接質量和質量，為避免功率過大，我們不僅為需要焊接的產品提供試焊服務，還提高了超聲波焊接設備的質量。壓力表具有數(shù)字顯示和計數(shù)報警功能。數(shù)字超聲波焊接完成。過程，數(shù)據(jù)可視化。

　　2、超聲波焊接時間過長

　　超聲波焊接設備的焊接時間一般為0.5~1秒。如果超聲波焊接超過這個時間范圍，超聲波傳導能量將大于焊接塑料制品所需的能量，從而產生溢料或毛邊。

　　超聲波焊接設備要在有效控制焊接時間，一方面，時間和能量需要相互匹配，另一方面需要超聲波焊接設備靈活調節(jié)，

　　3、氣壓（動態(tài)）過高

　　通常，超聲波焊接工作的氣壓約為2~4kg。如果氣壓超過這個范圍，在超聲波焊接的冷卻和成型過程中，壓力過大會導致溢料、毛邊，[敏感詞]情況下會導致焊接產品的破裂。

　　為保障超聲波焊接的穩(wěn)定性和焊接的高精度，超聲波采用堅固的直線滑軌，采用智能電控升降，提高焊接精度，工作壓力小于1bar。雙節(jié)流閥設計，可分別調節(jié)氣缸上升和下降速度。

　　4、功放能量膨脹比過大

　　超聲波焊接設備注重換能器、放大器和焊頭的相互匹配，大限度地發(fā)揮超聲波焊接設備的性能。輸出能量根據(jù)焊接產品的塑料材質、外觀等綜合因素確定，以達到完美焊接。如果放大器的放大能量大于焊接塑料制品所需的能量，則焊縫會產生溢料或毛邊。

　　5、塑料制品上的保險絲太松、太高或太粗

　　熔絲設計是超聲波焊接的重要組成部分。良好的熔絲設計不僅可以節(jié)省能量輸出，縮短焊接時間，還可以提高焊縫美觀度，增強超聲波焊接的有效性。

　　保險絲設計不良會導致產品表面燒傷、溢出，損壞產品內部結構。如果熔斷絲離外面太近，當焊縫塑料熔化時會直接溢出，造成的溢料或毛邊。如果熔絲太高太粗，超聲波焊接壓力可能無法及時補充，塑料可能無法完全焊接。

　　根據(jù)相應的調整措施和方案如下：

　　1、更低的壓力，更短的超聲波焊接時間（更低的強度標準）

　　2、調整機器減少功率段數(shù)或使用小功率超聲波焊接設備。

　　3、降低超聲波放大器的能量放大倍數(shù)

　　4、使用超聲波機微調和校正位置。

　　5、超聲波熔絲的設計變更